振動打樁錘技術(shù)參數(shù)
項目	單位	DZ-60	DZ-90	DZJ-120	DZJ-135	DZJ-150	DZJ-180A	DZJ-200	DZJ-240
電機(jī)功率	ＫＷ	60	90	120	135	150	180	200	240
靜偏心力矩	ＮＭ	487	573	724	754	813	2940	2940	3528
激振力	ＫＮ	492	579	823	0-943	0-1025	0-1329	0-1430	0-1822
轉(zhuǎn)速	Ｒ／ＭＩＮ	960	960	1000	0-1000	0-1000	0-560	0-660	0-680
空載振幅	ＭＭ	7.0	6.6	7.45	0-7.45	0-8.5	0-17.4	0-16.7	0-12.2
允許拔樁力	ＫＮ	215	254	392	392	450	588	588	686

結(jié)構(gòu)特點：

　　1、振動樁錘系列產(chǎn)品采用的電動機(jī)是耐高溫加速度的特殊耐振電機(jī)，其軸承處允許的最高溫度可達(dá)95攝氏度，且能短時間過載使用和較高的啟動轉(zhuǎn)矩。

　　2、采用的三角膠帶為高強(qiáng)力性三角膠帶。

　　3、箱體加強(qiáng)：該項組件能夠有效的減小箱體受力。工作時，把對箱體的損害降低到最小程度，保護(hù)了箱體并延長了產(chǎn)品使用壽命。

　　4、防音設(shè)計：產(chǎn)品在上下彈簧底部都加墊了橡膠片，不僅能在振動樁錘工作時起到緩沖作用，還能吸附工作時產(chǎn)生的部分噪音。

　　5、軸承圈：所有產(chǎn)品軸承圈均采用切割工藝。

　　6、振動樁錘使用的軸承必須在狹小的空間里，承受沖擊負(fù)載和徑向加速度，高極限轉(zhuǎn)速，同時還要承受不同心以及軸的撓曲等附加載荷一系列特殊條件，傳統(tǒng)的圓柱滾子軸承通常不能滿足這樣的高要求，因此采用了德國FAG品牌的X-life系列特殊軸承。X-life在此意味著：可以多承受18%的負(fù)載能力，由此將其使用壽命至少提高70%。

工作原理：

　　振動錘是利用共振理論設(shè)計的。當(dāng)樁的強(qiáng)迫振動頻率與土壤顆粒的振頻率一致時，土壤顆粒產(chǎn)生共振，此時，土壤顆粒有最大的振幅，足夠的振動速度和加速度迅速破壞樁和土壤間的粘合力，使樁身與土壤從壓緊狀態(tài)過渡到瞬間分離狀態(tài)，沉樁阻力尤其側(cè)面阻力迅速減小，樁在自重作用下下沉。由于振動錘靠減小樁與土壤間的摩擦力達(dá)到沉樁的目的，所以在樁和土壤間的摩擦力減小的情況下，可以用稍大于樁和樁身的力即可將樁拔起。因此，振動錘不僅適合于沉樁，而且適合于拔樁。沉樁、拔樁效率都很高。

　　主要參數(shù)：振幅A、激振頻率W、偏心力矩M、激震力F、參振重量Q、功率N

　　1、振動功率N的確定。振動功率N的計算公式為：N=K?M?n/9550 (kw)

　　2、偏心力矩M的確定。振動錘偏心力矩越大克服硬質(zhì)土層的能力越強(qiáng)，當(dāng)已知振幅和參振總重量Q(樁體重量和振動錘重量)旱，可以算出偏心力矩：M=Q?A (kw)

　　3、激振頻率W的確定。振動錘的激振頻率與振動系統(tǒng)的固有頻率密切相關(guān)，當(dāng)激振頻率接近振動系統(tǒng)的固有頻率時，振動沉樁達(dá)到最大效果。而振動系統(tǒng)的固有頻率不僅和振動錘參數(shù)有豢，還與土壤的參數(shù)有關(guān)，不同地層土壤的自振頻率有著很大的差別。下面表格是根據(jù)經(jīng)驗得到的不同地層振動錘最佳頻率范圍。

　　實驗證明，其他參數(shù)一定的情況下，增大振動頻率可以使得飽和沙土的液化加速，土壤阻力相應(yīng)的快速減少，比起提高振幅更能有效提高樁的運動加速度，從而使沉樁效率得以顯著提高，但激振頻率提高過高會引起輸出功率過大，所以確定激振頻率時還應(yīng)綜合考慮。

激振頻率參考

地層類型	最大頻率w/s
含飽和水的砂土	100－200
塑性粘土及含砂粘土	90－100
整實粘土	70－75
含礫石粘土	60－70
含砂的礫石土	50－60